Дюритовый шланг

Что такое рукав дюритовый и в чем преимущества такой конструкции

Рукав дюритовый – это принятое название для резинотканевого рукава, отличающегося повышенной прочностью. Название происходит от многозначного латинского слова durus – жесткий, крепкий. Каркасная конструкция изделия обеспечивает сочетание прочности и гибкости. Внутреннее сечение остается неизменным при скручивании, сгибании. Благодаря этим достоинствам рукав дюритовый имеет очень широкое применение во многих сферах.

Дюритовый рукав отличается высокой прочностью, долговечностью и может применяться в самых разных сферах строительства, производства и быта

Рукав дюритовый: области и особенности применения

Гибкий рукав изготавливают как сэндвич. Его внутреннее и внешнее покрытие делают из резины достаточной толщины и плотности. Между ними прокладывается слой (или несколько слоев) прорезиненой ткани. Допустимо наличие рассредоточенных минеральных включений в любом из трех слоев конструкции. Но их размер не должен превышать 0,3 мм. Такое же ограничение по размеру допустимо для неровностей на внутренней поверхности.

Дюриты применяют как гибкие трубопроводы в системах:

воздушных;
гидравлических;
масляных;
топливных и др.

Они способны функционировать в температурном диапазоне от -55º С до +100º С. Эксплуатационные свойства такого рукава обуславливают его широчайшее распространение, начиная от авиационной и военной промышленности и заканчивая сферой быта. Невозможно представить специальную технику, которая обходится без этого изделия, неприхотливого и надежного.

Важно! Хранить гибкий рукав следует исключительно в затемненных помещениях, где соблюдается температурный режим в диапазоне 5-15º С. При соблюдении надлежащих условий хранения изделие не теряет потребительских свойств в течение полутора лет.

Рукав можно использовать в любой области, где необходима транспортировка жидкости или газа под давлением

Рукав гофрированный

Гофра нашла применение как в вентиляционных системах, транспортировке сыпучих субстанций, так и в специальном оборудовании. Этому способствует ее особенная гибкость как полого трубчатого канала. Гофрированные рукава по характеру рабочей среды делят на классы:

Б – для бензинов, топлива и масел;
В – для технической воды;
Г – для газа;
КЩ – для растворов (концентрация – до 20%) неорганических кислот и щелочей;
П – для пищевых веществ.

Гофрированный рукав мбс (маслобензостойкий) производят, оснащая для дополнительной прочности металлической спиралью и внутренним каркасом из текстиля. На концах такого шланга ставят мягкие манжеты. Конструкция применяется для нагнетания и всасывания бензина и керосина, топлива для реактивного двигателя, дизельного топлива и масел, изготовленных на нефтяной основе. Всасывание осуществляется при значении рабочего вакуума не менее 0,08 Мпа. Нагнетание производится при рабочем давлении не более 0,8 Мпа. Эксплуатация допустима при температурах от -50 º С до +90 º С.

Гофрированные маслобензостойкие рукава применяют для транспортировки агрессивных сред

Маслобензостойкие рукавы обеспечены, как минимум, троекратным запас прочности против разрыва гидравлическим давлением. Рукав мбс не накапливает статического электричества, поэтому его применяют для перевозки легвоспламеняющихся жидкостей.

Гибкий рукав для вентиляции

Вентиляционный рукав применяют:

в системах кондиционирования и вентиляции;
в вакуумных системах;
для подачи и удаления горячего и холодного воздуха;
в автомастерских для удаления выхлопных газов и испарений.

Гибкий вентрукав имеет некоторые преимущества перед жестким воздуховодом:

снижает вибрацию;
имеет незначительную массу;
отличается простотой установки, не требующей особых навыков и специнструмента.

В системах вентиляции применение гибкого рукава позволяет быстро и эффективно:

отвести дым, пары и газы;
удалить пыль;
вывести наружу отработанный воздух;
втянуть в специальный мешок стружки, опилки, абразивную пыль;
работать с гранулами применяемых в разных отраслях хозяйства материалов.

Рукав газовый

Рукав дюритовый применяется и для сварочных работ. При помощи его к сварочному оборудованию под высоким давлением подается газ для сварки и резки металлов.

Для осуществления газовой сварки применяют особую разновидность рукавов

Шланги (газовые гибкие рукава) для сварочного оборудования делят на три класса, в зависимости от того, что нужно подать к резаку или горелке. Рукав сварочный газовый класса 3 предназначается подавать кислород под давлением в 20 атм, его принято окрашивать в синий или черный цвет. Шланги класса 1 — красного цвета (для ацетилена, бутана, пропана). Класса 2 – черного цвета или черного с желтым (для жидкого топлива, уайт-спирита). Они рассчитаны на давление до 6,3 атм.

В условиях тропиков и субтропиков шланги допустимо эксплуатировать при температурах от — 35 º С до +70 º С. В холодном климате температурный диапазон шире: от -55 º С до +70 º С.

Полезно знать! На газовый (как и любой другой) рукав в обязательном порядке наносится маркировка с указанием производителя, класса, внутреннего (рабочего) диаметра и наибольшего рабочего давления.

Рукав гидравлический

Гидравлические шланги применяются в системах разных устройств и механизмов. Их конструкция подвергается высокому давлению, поэтому имеет определенные особенности. Наружный, более толстый, слой рукава изготавливают из особо прочной, износостойкой резины. В необходимых случаях внешний слой дополняют термозащитным гофрированным покрытием, полимерным или металлическим. Между внутренним и наружным слоями резинового покрытия наматывают несколько слоев металлической проволоки (или текстиля), перемежаемых тонкой резиновой пленкой. Металлическая проволока придает шлангу большую прочность и жесткость.

Гидравлические изделия имеют самые высокие прочностные характеристики из всех разновидностей дюритовых рукавов

По способу намотки проволоки шланги делят на два вида:

Навивочные, когда проволоку мотают ровными рядами.
Оплеточные, когда витки мотают, скрещивая с предыдущим слоем. Шланги этого вида более прочны, выдерживают большее давление.

Толщина слоя резины, количество слоев проволоки при изготовлении шланга устанавливаются, исходя из области его применения.

Как выбирать гидравлические рукава

Подбирая шланги или рукава для гидравлических систем, нужно руководствоваться несколькими несложными правилами:

точно знать значение давления рабочей жидкости в той гидравлической системе, для которой подбирается рукав дюритовый. Как правило, должна наличествовать маркировка на самом рукаве. При ее наличии сразу становится ясно, подойдет рукав или нет. Если маркировка отсутствует, приходится обращаться к консультанту;
обратить внимание, на работу в каком температурном диапазоне рассчитан шланг. Возможен весьма неприятный нюанс, когда изделие предназначено для использования в условиях повышенного давления, но не приспособлено к эксплуатации при повышенной температуре;
учитывать состав рабочей жидкости;
изделие не должно иметь повреждений и трещин. Его стоит промыть, чтобы случайно прилипшие мелкие частицы не привели после подключения к неисправности гидравлической системы;
правильно подобрать длину. Нормальная работа усложнится, если соединительный шланг или рукав будет излишне провисать или его натяжение окажется чрезмерным.

Рукава различаются по многим параметрам, и при выборе шланга нужно учитывать все характеристики изделий и условия, в которых они будут экплуатироваться

Тщательность при подборе шлангов окупит затраченное время. Изделия прослужат без неожиданных поломок долго и надежно.

Как установить или заменить гидравлические рукава

Правильная установка шланга не будет сопровождаться никакими осложнениями, если не допускать нарушений технологии процесса. Замена (или установка нового) проводится в несколько шагов:

Убедиться, что изделие имеет подходящие технические характеристики (или полностью идентично заменяемому).
Проверить отсутствие повреждений и трещин на самом изделии, а также на уплотнительных кольцах и фитингах.
Не допускать образования петель и ненужных изгибов, значительно сокращающих установленный срок эксплуатации детали;
Специальная линия на шланге ориентирует, как его следует установить, не перекручивая.
Концы шланга вводятся в фитинг под плавным углом, иное вхождение приведет к сокращению срока эксплуатации.
Если шланг будет соприкасаться с нагревающимися механизмами, следует предусмотреть его теплоизоляцию. Но желательно избегать такого соседства.

Важно! После установки следует продуть гидравлическую систему, чтобы избавиться от воздуха. Эта операция проводится согласно указаниям, содержащимся в технической документации агрегата или машины.

Дюритовые рукава – неприхотливая и надежная конструкция. Они уверенно потеснили жесткие трубные соединения. Гибкие трубопроводные соединения успешно применяются:

в системах газоснабжения и водоснабжения;
в дорожно-строительной, коммунальной, горной и прочей специальной технике;
в средствах для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей и смесей (жидкого топлива, технических масел, водомасляных эмульсий);
в агрегатах и оборудовании авиационной, машиностроительной, металлургической. нефтегазодобывающей и оборонной промышленности.

Чтобы дюритовые шланги прослужили как можно дольше, следует соблюдать несложные правила, относящиеся к установке и эксплуатации изделий.

Рукава дюритовые. Технология производства и правила эксплуатации

Наши рукава отличаются высокой прочностью и прослужат вам долго в промышленности и быту. За счет гибкого и эластичного материала, шланг может служить для перемещения вязких, жидких и сыпучих веществ, а также для перекачки технической воды и спиртосодержащих продуктов.
Резинотехническое изделия соответствуют техническим требованиям и нормам ГОСТа. Трубопровод изготовлен из многослойной или комбинированной основы и внутреннего каркаса. Рукава используются не только в России, но и в тропическом климате. За счет высоких технических характеристик, шланги много лет используются для подачи газа под давлением.

Виды шлангов:

Напорно-всасывающий. Используется для передачи жидкостей с повышенными температурными показателями. Представляет собой укрепленный, резиновый каркас.
С нитяным усилением. Шланг изготовлен из тканевых и резиновых прослоек. Применяется для перекачки воды, а также кислотных и щелочных жидкостей.
С плотным тканевым каркасом. За счет резиновых прослоек, изделие применяется в районах с умеренным и тропическим климатом. Для перекачивания пара и нефтеперерабатывающих продуктов.
Для применения в условиях повышенного давления. Металлическая обмотка изделия, позволяет использовать его для высоких нагрузок и существенных объемов масляных и других жидкостей.
Для газосварки. Производят в виде прорезиненного каркаса в нитяной обмотке. Шланг отличается повышенной прочностью и высокими эксплуатационными параметрами, это позволяет продлить работы даже со сжиженным газом.

В наличии нашего магазина армированные рукава различного диаметра от 4 мм до 50 мм. Иногда длина достигает до 20 метров, в зависимости от диаметра напорного резинового рукава. Конструкция с внутренней стороны имеет 2-6 тканевых слоев.

Как понять какой шланг вам нужен, какого года он изготовлен и одно из самых важных параметров, при каком давлении шланг может обеспечить высокую работоспособность?

Разберем маркировку на примере: 40У-32-7К I-19 ТУ 0056016-87

Условное обозначение шифра 40У-32-7К, где
40 — конструктивная группа;
У — тип рукава по назначению;
32 — внутренний диаметр (мм);
7 — рабочее давление (Атм);
К — условное обозначение предприятия изготовителя;
I-19 — квартал и год изготовления.

Рукав 40У

Диаметр (внутр.), мм	Диаметр (наружн.), мм	Давление, МПа	Длина, м
10	17	0.7	≈ 2.5; 10
12	20	0.7	≈ 2.5; 10
14	23	0.7	≈ 2.5; 10
16	25	0.7	≈ 2.5; 10
18	27	0.7	≈ 10
20	29	0.7	≈ 10
25	35	0.5; 0.7	≈ 10; 20
30	40	0.7	≈ 10
32	42	0.7	≈ 10
38	48	0.7	≈ 10
42	54	0.7	≈ 10
50	60	0.7	≈ 10
60	70	0.7	≈ 10

Технология производства рукавов

На первом этапе производства после сушки просева резки, сырье поступает в смесительный агрегат, где разогреваясь, превращается в смесь. Смешение происходит открытым и закрытым способом. Данный этап считается наиболее важным для получения резины и специальных видов фторкаучуковых, акрилатных и смесей с волокнистыми наполнением.
Затем идет второй этап — обработка. Извлекаются резиновые «куски» из смесителя, охлаждаются и готовятся к дальнейшей переработке. Появляется резиновый лист, путем экструзии и вулканизации, который охлаждается в фестонной установке. Охлаждение происходит вместе с орошением водой, под интенсивным воздействием воздуха. Конечный момент — каландрирование резины.
В третьем этапе происходит изготовление рукава на гибких дронах. Резина поступает из головки экструдера, которая имеет Т-образную форму. После чего рукав оплетается и покрывается вторым слоем резины. Необходимо, чтобы рукав полежал, для того, чтобы он смог дойти до определенной кондиции. Затем его погружают в освинцовочный экструдер, а поверхность покрывается свинцом. Намотанный на барабан будущий рукав загружается в автоклав, там же и происходит окончательная вулканизация.

Наши рукава отличаются высокой химической устойчивостью и успешно применяются во всех системах гидравлики. Готовы выдержать соприкосновение с вредными синтетическими веществами. И используются начиная от авиационной и военной промышленности и заканчивая до кухонной бытовой техники.
Дюритовые рукава работоспособны в таких средах, как: топливо и топливо дизельное. Масла, антифриз, бензины, воздух, вода питьевая.

Правила эксплуатации рукава дюритового:

Среднее время эксплуатации – около 10 лет. Изделия выполнены из толстой многослойной резины, с использованием каркаса из металла. Таким образом изделие служит дольше, но для продолжительной и безаварийная работы напорного рукава, советуем соблюдать ряд несложных рекомендаций:

Недопустимо перекручивание шланга, образование петель или заломов.
Подсоединяйте концы шланга к фитингам только под плавными углами.
При соприкосновении рукава с нагревающими элементами механизмов, в процессе эксплуатации, обеспечьте изделию теплоизоляцию.
Запрещено класть рукава и шланги друг на друга – может привести к утрате герметичности.
Храните изделия в вентилируемом помещении, с влажностью воздуха не менее 40%. Температура помещения около – 15-20 градусов.

В наличии имеются промышленные рукава шланги, технические пластины, гидроуплотнения, резиновые профили и другие изделия из дюрита. Заказывайте рукав дюритовый с диаметром 18 мм и 25 мм, по номеру 8 (499) 377-63-43 или на сайте онлайн. Доставка осуществляется со склада по России. Соблюдайте правильную эксплуатацию изделия.
Если у Вас остались вопросы по поводу некоторых характеристик наших изделий из резины, рекомендуем ознакомиться с техническим паспортом.

Дюритовый рукав: описание, характеристики, виды, диаметр и размеры

Дюритовый рукав — это шланг, имеющий слоеную конструкцию: из резины и специальной ткани. Его структура является многослойной, что помогает в осуществлении поставленных задач.

Что это такое?

Свое название это приспособление получило от латинского слова durus. В переводе на русский язык это означает «жесткий» или «крепкий». Устройство шланга является каркасным, что позволяет ему сохранять высокую гибкость в сочетании с отличной прочностью. Характерной чертой качественного изделия является то, что даже при сгибании или скручивании внутреннее сечение будет оставаться неизменным. В основном благодаря именно этим качествам дюритовый рукав и получил свое широкое распространение во многих сферах деятельности.

Изготовление и краткая характеристика

Изготовление этого шланга осуществляется в несколько этапов, так как сам по себе он имеет слоеную конструкцию. Внешний, а также внутренний слой изготавливаются из такого материала, как резина. Материал должен подходить по двум параметрам: толщина и плотность. Эти два слоя разделяет еще один, а в некоторых случаях и несколько, которые изготовлены из прорезиненной ткани. Характерной чертой этого приспособления стало то, что допускается небольшое включение рассредоточенных минеральных веществ в один из слоев шланга. Однако здесь имеется важное условие, которое заключается в том, что размер этих веществ в дюритовом рукаве не должен быть больше чем 0,3 мм. Такой же показатель является ограничением и для каких-либо неровностей, имеющих место на внутренней поверхности оборудования.

Рукава применяются во многих сферах деятельности. К примеру, они нашли себе широкое применение в качестве гибкого трубопровода в системах авиации, гидравлики, подачи масла или топлива и т. д. Частое использование дюритовых рукавов также стало возможным благодаря тому, что температурный диапазон их эксплуатации находится в пределах от -55 до +100 градусов по Цельсию. Из-за такого большого диапазона рукава стали с успехом применяться в военной сфере, в быту.

Рукав дюритовый ТУ 0056016-87

«Дюрит» можно перевести как «многослойный». Это довольно точно описывает построение гибкого шланга, изготовленного по ТУ 0056016-87. Основная задача, которую выполняет это оборудование, — это поставка газообразных или жидких веществ в специальной технике. Длина изготавливаемого шланга по ТУ находится в пределах от 0,5 м до 20 м.

Важно отметить, что диаметры дюритовых рукавов сильно отличаются. За этим параметром важно следить, так как в зависимости от этого показателя будет изменяться и максимальное давление, которое способен выдержать рукав. При максимальном диаметре шланга его предел — это давление в 13 кг/см кв.

По своей конструкции приспособление выглядит так: внутренний слой резины, несколько (от 2 до 6) армировочных слоев и внешний резиновый. В качестве сырья для изготовления и последующего применения в качестве армирования для рукава используется такой материал, как текстиль, стальная или медная проволока.

Маркировка и изготовление шланга

Как у любого другого технического изделия, у дюритового рукава имеется своя маркировка. В нее должно входить несколько основных параметров шланга, а также его наименование. Можно привести пример маркировки рукава на основе одной из самых распространенных моделей — 40У. Такое изделие рассчитано на максимальное давление в 13 атмосфер, при этом его внутренний диаметр равен 10 мм. Производится этот продукт по ТУ 0056016-87. Полная маркировка товара будет выглядеть следующим образом: 40У-10-13-ТУ-0056016-87.

Процесс изготовления рукава следующий. Каландрированная резина нарезается полосами, которые накладываются на технологический металлический дорн. Таким образом, наружный диаметр дорна будет точно соответствовать внутреннему диаметру будущего рукава. Чтобы скрепить полосы между собой, их стыки промазывают клеем, а после накатывают роликом. После этого внутренний слой готов, а на него сверху начинают укладывать требуемое количество армировочных слоев. После укладки последнего необходимо снова смазать его клеем. На клей крепят последний, внешний, слой резины. После этого готовый шланг подвергается такому процессу, как вулканизация.

Хранение товара

Характеристики дюритовых рукавов во многом определяют и процесс хранения продукта. Для того чтобы сохранить его в рабочем состоянии, чтобы он не потрескался, необходимо хранить шланг только в заводской упаковке. Складировать их разрешается лишь в темных помещениях, где нет прямых солнечных лучей. Температура внутри такого складского помещения должна поддерживаться в пределах от 0 до +30 градусов по Цельсию.

Однако есть некоторое исключение, которое позволяет хранить изделие и при отрицательных температурах, но с одним условием. Товар, который сберегался таким образом, должен быть выдержан в помещении с комнатной температурой (примерно 20 градусов) в течение суток. Только после этого его можно начать эксплуатировать. Также важно отметить, что при хранении с температурой ниже 0 градусов обязательно нужно исключить возможность механических повреждений шланга, так как в этом случае резиновый слой треснет.

Дюритовый рукав: ГОСТ 10362-76

Данный государственный документ описывает все правила по изготовлению, хранению и применению резинотехнических изделий, к которым и относится рукав.

В технических требованиях к готовому товару прописано, что изготовление этого приспособления должно осуществляться в строгом соответствии с нормативно-технической документацией (НТД), которая была установлена и подтверждена в правильном порядке.

Также в этих требованиях установлены температурные режимы для разных типов рукава. Те изделия, которые признаны пригодными для эксплуатации в тропическом и умеренном климате, должны быть стойкими к отрицательным температурам, вплоть до -50 градусов по Цельсию.

Тот вид рукава, который признается пригодным для использования в холодном климате, должен сохранять свои эксплуатационные характеристики вплоть до температуры в -60 градусов по Цельсию.

Испытания

По государственному стандарту установлены некоторые правила для проведения испытаний. Только после прохождения этих операций рукав поступает в эксплуатацию. Имеется несколько пунктов, которые должны быть обязательно выполнены.

Образец, который планируется испытывать, должен быть выдержан в среде с температурой примерно 23 градуса по Цельсию, время — не менее 1 часа.
Для измерения длины шланга можно использовать линейку с пределом измерения в 1000 мм и ценой деления в 1 мм. Вторым приспособлением, пригодным для проведения этой операции, считается рулетка с пределом измерения в 30 м, а также классом точности 2.

В полной версии документа имеется еще несколько пунктов. Стоит отметить, что цена дюритового рукава колеблется в районе от 190 рублей до 1350 рублей.

Дюритовый шланг

Дюритовый шланг отличается повышенными прочностными характеристиками. Специальная каркасная конструкция обеспечивает гибкость, отсутствие изменения размера внутреннего диаметра при скручивании и сгибании. Рукав – альтернатива жестким трубам. Он активно применяется в разной жизнедеятельности человека.

Сфера использования

Шланги дюритовые готовы к использованию при температурном воздействии от -55 до 130 градусов. Активно используются:

в военной отрасли;
строительстве;
авиации;
быту.

Применяют их в роли надежных гибких трубопроводов для транспортировки агрессивных сред, топлива, ГСМ и прочих составов. Широкая сфера использования связана с хорошей устойчивостью к разным химическим реагентам. Материал долго не теряет своих характеристик, подходит для выполнения деятельности под высоким давлением. Шланг этого типа можно встретить в разных типах гидравлических устройств, в мощных промышленных установках.

Особенности конструкции

Многослойный шланг имеет внутреннюю резиновую трубку. Она соприкасается с разными горючими жидкостями и газами. Внутренний слой прочный, соответствует ГОСТ, поэтому не допускает наличие каких-либо повреждений. Внутренний слой покрывают защитной пленкой, обеспечивающей дополнительную защиту.

Средний слой представлен тканевыми каркасами. Их количество зависит от типа шланга. Дополнительно в некоторых моделях применяют армирующий слой.

Верхний уровень делают с добавлением резины и каучука, латекса, полиуретана. Это нужно для того, чтобы шланг дюритовый не покрывался трещинами, дырками от случайных проколов и другими дефектами.

Читайте также Кровать подростковая с ящиками

Специфика:

рукав актуален для транспортировки жидких сред и газов под давлением в 13 атмосфер;
изделие по своим свойствам и характеристикам не уступает гофрированным изделиям;
есть несколько видов шлангов, отличающихся длиной, внутренним диаметром.

Дюритовые шланги разделяются на три большие группы:

Всасывающие. Позволяют перемещать жидкость из одной плоскости в другую, на определенную высоту.
Напорные. Имеют увеличенную толщину станок. Такое изделие подойдет для перекачки жидких сред, нагнетания воздуха под большим давлением.
Напорно-всасывающие. Отличаются максимальными прочностными свойствами в сравнении с предыдущими моделями, подходят для любых типов работ.

ГОСТ 10362-76 и ТУ 0056016-87 регламентируют все допускаемые к выпуску типоразмеры и данные о максимальном давлении. Например, модели самых популярных сечений 10, 12, 18 и других применяются под давлением в 3, 5, 7 и 13 атм. К нормам относится и морозостойкость изделий. Часто она зависит от перекачиваемой среды.

Критерии выбора

На сайте https://gumatech.pro/g90288347-dyuritovye-rukava представлен широкий выбор дюритовых рукавов для применения в разных сферах. Вы можете подробно познакомиться с их характеристиками перед выбором.

При выборе проверяйте: на каждом изделии должна стоять маркировка с указанием максимально возможного давления. Разные модели могут применять мастера в разных температурных режимах.

Важные критерии при выборе:

состав допустимых рабочих сред;
отсутствие дефектов любого размера;
правильное определение длины изделия.

Последний параметр важен, поскольку важно не допустить возникновение провисания или слишком большого натяжения.

Эксперты напоминают, что хранить дюритовые шланги нужно при температуре от 15 до 20 градусов и влажности от 45%. Следить, чтобы не происходило пережатие трубок корпусами других катушек. Это может привести к потере герметичных свойств. При контакте с нагревающимися элементами важно обеспечить нужный уровень теплоизоляции.