Арболит состав

Состав и рецептура изготовления арболитовых блоков, пропорции древесной щепы, цемента и других компонентов

Арболит — строительный материал с наполнителем из древесной щепы, что отражает его название: французское arbre — дерево, litos — камень. Впервые созданный во Франции почти полтора века назад, арболит был запатентован голландцами в 30-х годах прошлого века.

1. О материале
2. Состав по ГОСТу
   1. Органические компоненты
   2. Неорганические компоненты
   3. Вода

   Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией. По этим позициям арболит приближается к идеалу.

   О материале

   Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

   

   Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

   • в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
   • в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

   Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

   Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

   • теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
   • конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

   Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

   

   Основные характеристики блоков из арболитобетона:

   • малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
   • низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
   • паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
   • биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
   • огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
   • экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
   • долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
   • простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

   Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

   Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье.

   Состав по ГОСТу

   Состав арболитовых блоков установлен ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В составе арбобетона присутствует:

   • вяжущее — цемент, бетон или цементный состав на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит);
   • наполнитель — древесная щепа, стебли хлопчатника, костра льна или конопли, рисовая солома, до 5% коры дерева и хвои;
   • химические добавки.

   О компонентах расскажем подробнее.

   Органические компоненты

   Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.

   Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40х10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.

   На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.

   

   Кора и хвоя

   Допускается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но лучше, если этих компонентов не будет.

   Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

   Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.

   Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля допускается в количестве не больше 5%.

   Неорганические компоненты

   Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.

   Сернокислый алюминий

   Сернокислый алюминий Al2 (SO4) 3 добавляют для увеличения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, предотвращая тем самым процесс гниения.

   Хлористый кальций

   Хлористый кальций CaCl2 действует аналогично, нейтрализуя сахара, количество добавки — 2% от массы вяжущего.

   Жидкое стекло

   Водные растворы силикатов натрия или калия добавляют в объеме 8-10 кг на м 3 легкого бетона.

   Известь гашеная

   Известь Ca (OH)2 применяют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, затем его высушивают 90 дней на воздухе, регулярно перемешивая.

   Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.

   Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита

   Пропорции для замеса всех компонентов между собой такие:

   цемент : наполнитель : вода с внесенными химикатами — 1 : 1 : 1,5.

   В таблице приведены примерные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока из расчета на 1 м 3 готовой продукции:

   Назначение	Класс блока по прочности	Щепа, кг	Цемент, кг	Хлористый кальций, кг	Вода, л
   Теплоизоляция наружных ограждений	В0,75	180…190	280…300	8	330…360
   Теплоизоляция кровли, полов	1,0	200…210	300…330	8	360…390
   Хозпостройки, одноэтажные дома	1,5	220…230	330…360	8	390…430
   Двухэтажные коттеджи	2,5	240…250	360…390	8	430…480

   Для изготовления блоков нужна хорошо высушенная щепа, цемент марки от М300 и выше — для устройства теплоизоляции, от М 400 — для стеновых камней.

   Химические добавки составляют 2–4% от общей массы. Применяются следующие пропорции добавок:

   • хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 4% от массы цемента;
   • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – менее 4%;
   • хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 2%;
   • хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – менее 2%.

   Кратко о технологии и рецептуре. Щепа и цемент смешиваются до однородного состава, причем важно, чтобы цемент не осел вниз емкости. Затем смесь затворяют водой с растворенными химическими добавками.
   
   Полученный арбобетон разливают по формам в течение получаса.

   При промышленном производстве используют вибростолы и разъемные формы, при построечном изготовлении смесь готовят в бетономешалке, в формы заливают послойно с трамбованием. Затвердение смеси происходит в форме в течение суток, затем блоки выставляют на дозревание.

   При изготовлении блоков своими руками главное — соблюдение пропорций и использование качественных исходных компонентов.

   Полезное видео

   Сюжет о составе, пропорциях и изготовлении самостоятельно:
   

   Арболит, его состав и пропорции

   

   Арболит – это легкий бетон, изготавливаемый на основе органических заполнителей, объем которых достигает 80-90%, специальных добавок, цементного вяжущего. Материал часто принимают за опилкобетон, так как на практике разница между ними нивелируется, благодаря чему наблюдается перекос в терминологии, что неверно.

   Состав легкого арболитобетона

   Основные компоненты – это заполнители, минеральные вяжущие, химические присадки, вода.

   Вяжущее:

   • портландцемент М400/М500 и выше – задает прочность готового изделия для конструкционного арболита, не ниже М300 – для теплоизоляционного;
   • в качестве альтернативы можно применять сульфатостойкий портландцемент или цемент с минеральными добавками;
   • расход вяжущего зависит от его марки, требуемой марки арболита, характеристик заполнителя и прочих факторов;
   • ориентировочный расход определяется по простому соотношению – марка легкого бетона, который требуется получить умножается на коэффициент, принимаемый за 17.0;
   • например, для материала М16 примерный расход портландцемента на 1 м³ составит 16*17 = 272 кг.

   Заполнители

   В качестве органических добавок применяются следующие:

   • отходы деревообработки (пихта, сосна, ель, тополь, береза, бук, осина);
   • костра, конопляная/льняная – основные отходы переработки сырья;
   • стебли хлопчатника, рисовой соломы.

   Наиболее востребованным считается древесный материал, например, опилки со стружкой (1:2, 1:1), дробленка, щепа, стружка, опилки с щепой и стружкой (1:1:1). Подобные пропорции принимаются по объему (рассчитывается состав арболита, пропорции в ведрах). Например, 1:2, — это одно ведро опилок и два ведра стружки. Опилки могут быть замещены стеблями конопли или кострой льна.

   Требования к заполнителю:

   • размер частиц не должен быть слишком крупным (40х10х5 мм по длине, ширине, толщине соответственно);
   • слишком мелкие частицы потребуют большего расхода цемента;
   • в измельченном сырье концентрация примесей коры не должна превышать 10%, листьев и хвои – 5%;

   

   Основной недостаток материала – химическая активность. При реализации замеса использование свежесрубленной древесины всех пород и лиственницы запрещено.

   Костра льна:

   • выступает полноценным заполнителем;
   • длина частиц – не выше 40.0 мм;
   • в сухой массе заполнителя не должно наблюдаться высокое содержание пакли и очесов (не более 5%);
   • наличие в составе сахаров требует обязательного введения химических добавок;
   • чтобы улучшить качество легкого бетона, костру обрабатывают известковым молочком (на 200.0 кг костры/50.0 кг извести);
   • после обработки материал выдерживается 1-2 дня и вводится в замес;
   • использование такой технологии уменьшает расход портландцементе на 50-100 кг на 1м³ бетона;
   • материал можно применять в том виде, в каком он находится на заводе.

   Конопляные стебли рекомендовано предварительно измельчать.

   Арболит своими руками получается качественным в том случае, если заполнитель отличается удлиненной игольчатой формой, средние параметры частиц, которых таковы:

   • толщина – 2.0-5.0 мм;
   • ширина – такая же;
   • длина — 15.0-25.0 мм.

   В составе отходов растительного органического происхождения находится множество веществ, растворимых в воде. Для цемента самыми вредными являются сахара. Чтобы исключить негативное воздействие, сырье принято выдерживать на открытом воздухе (более трех месяцев) или вымачивать в известковом молоке 3-4 дня при перемешивании раз в сутки (150-200 мл воды/1м³ заполнителя/2.20 кг извести).

   Сырье не должно содержать признаков гнили и плесени, инородных частиц, а в зимнее время – примесей снега и льда.

   Химические добавки

   

   Подобные компоненты определяют технологические свойства готовых модулей (арболит ГОСТ):

   • ускорение твердения;
   • регуляция пористости;
   • ингибиторы коррозии;
   • высокие инсектицидные и бактерицидные свойства.

   Присадки рекомендовано применять в любом случае, вне зависимости от климатических условий строительства. Они позволяют использовать заполнитель без предварительной выдержки, что способствует улучшению качества изделий.

   Химические добавки:

   • жидкое стекло;
   • кальций хлористый;
   • известь гашеная;
   • алюминий сернокислый.

   Оптимальными присадками считаются сернокислый алюминий, кальций хлористый. С применением алюминия можно нарастить прочность арболита. Это обусловлено тем, что он вступает в реакцию с сахарами и успешно нейтрализует их, переводя в безвредное состояние.

   В процессе изготовления изделий совокупное количество химических добавок не превышает 2-4 %, если вести расчет от массы портландцемента или это -12 кг/м³ арболита. Присадки могут применяться комплексно или отдельно.

   Эффективны сочетания жидкого стекла и гашеной извести 1:1, алюминия и кальция 1:1. Перед работой вещества предварительно растворяют в воде и вводят в рабочую смесь. Требуемое количество присадок зависит от того, какова должна быть марочная прочность бетона.

   Например, для арболита марки М30 их количество таково:

   • CaCl2 (кальций хлористый) и AlCl3 (алюминий хлористый) 1:1, 4% от веса цемента;
   • СаСl2 и алюминий сернокислый – то же;
   • AlCl3 и натрий сернокислый 1:1, 2% от веса портландцемента;
   • AlCl3 и Na2SO4, 1:1, но в 4%.

   Для реализации арболита марки М35, в рабочую смесь вводится кальций хлористый (2% от массы цемента), что положительно влияет на прочность готового модуля. Хороший результат показало применение растворимого стекла. Водный раствор натрия силиката (или кальция) в количестве, равном 8-10 кг, вводится на 1 м³ легкого бетона.

   Арболит — пропорции замеса

   При изготовлении арболита, пропорции замеса и состав должны быть четко соблюдены.

   Потребность в материалах, необходимых для получения 1м³ блоков рассмотрена в табличных данных:

   Состав арболита, пропорции на куб
   Марка	Цемент, кг М400	Любой органический заполнитель, кг	Химические присадки, кг	Вода, л
   15	250.0-280.0	240.0-300.0	12.00	350.0-400.0
   25	300.0-330.0	240.0-300.0	12.00	350.0-400.0

   

   Пропорции арболита монолитного

   Состав арболита, пропорции, химдобавки представлены в табличных данных:

   Арболит, состав, пропорции по ГОСТу на 1м³
   Класс	Назначение	Дробленка древесная, кг	Цемент, кг	Хлористый кальций, кг	Вода, л
   В0.75	Утепление наружных стен	180.0-190.0	280.0-300.0	8.00	330.0-360.0
   В1.0	Наружные стены одноэтажных домов с мансардами, откосы, пояса, эффективное утепление	200.0-210.0	300.0-330.0	8.0	360.0-390.0
   В1.5	Гаражи, хозпостройки, утепление	220.0-230.0	330.0-360.0	8.0	390.0-430.0
   В2.5	Наружные стены особняков, коттеджей, дач, летних домов, усадеб, утепление	240.0-250.0	360.0-400.0	8.0	430.0-480.0

   Практический опыт

   Если мастер намерен изготовить блоки арболита самостоятельно, он должен понимать, что установление оптимального расхода цемента производится экспериментальным путем. Рекомендовано изготовить три вида образцов с разным расходом.

   Первый – со стандартным содержанием вяжущего, второй и третий – соответственно на 15.0% меньше и больше от принятого, с коррекцией расхода воды на 5.0% в обе стороны. Содержание заполнителя остается неизменным.

   Арболит, состав, пропорции видео – примерный расчет

   Предположим, необходимо сделать конструкционно-теплоизоляционный блок В1.50, плотностью 650 кг/м³.

   Материалы, которые есть в наличии:

   • заполнитель – дробленка хвойных пород (состав соответствует стандарту), средняя плотность в сухом состоянии 120 кг/м³, влажность по массе 50%;
   • вяжущее – М400 портландцемент.

   

   Последовательность действий:

   • расход портландцемента – 330 кг/м³;
   • расход дробленки – 220 кг/м³ – с учетом влажности расход может возрасти до 330 кг/м³;
   • расход жидкости – 390 л;
   • химическая добавка – 8 кг/м³, 10% концентрации. Готовый раствор (при плотности 1.084) содержит соль 0.108 кг/л. Для введения в смесь потребуется 8/0.108 = 74.07 л, — в этом количестве раствора соли содержится 72.3 л воды (1.084*74.07-8).

   Корректируем расход воды:

   • с учетом раствора химдобавки, воды, содержащейся в дробленке, объем вычисляется так: 390.0 – 72.3 = 217.7 л.

   Для реализации опытного замеса рекомендовано рассчитать расход материалов на 15 литров:

   • цемент = 380*15/1000 = 5.7 кг;
   • дробленка = 220*15/1000 = 3.3 кг;
   • вода = 390*15/1000 = 5.85 л;
   • химическая добавка = 8*15/1000 = 0.12 кг.

   Подобным образом реализуются все пробные замесы.

   Стоимость

   Арболит, цена которого колеблется в пределах 3.8-4.0 т.р/м³, — это доступный строительный материал. При желании можно приобрести блоки поштучно. Средняя стоимость одного модуля 30х25х50 см составляет 150 р, 20х25х50 см – 80 р.

   Состав арболита, пропорции в литрах, ведрах, килограммах необходимо просчитывать непосредственно на месте строительства.

   Как изготавливается арболит, его состав пропорции показано в видео:

   Книги по теме:

   Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

   Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги
   Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

   Бетоны — Григорий Несветаев — 358 руб.- ссылка на обзор книги

   Состав, пропорции и технологии производства арболита по ГОСТу

   Арболитовые блоки изобрели ещё в прошлом столетии, их активно применяли при возведении зданий в то время и продолжают использовать до сих пор. Из материала строят промышленные здания, подсобки, мастерские, гаражи, им отделывают жилые помещения. В состав арболита входит несколько веществ, которые делают его прочным и устойчивым к высоким температурам и влаге.

   

   По весу арболит легче многих других строительных материалов

   Характеристика материала

   В составе арболитовых блоков есть несколько компонентов — это основа, связующие вещества и добавки для улучшения качества материала. Новый композитный материал обладает преимуществами всех своих составляющих, а также позволяет избавиться от их недостатков.

   Блочный и монолитный материал впервые появился в тридцатых годах в Голландии. В следующие двадцать лет арболит распространился по Европе, Америке и попал в Советский Союз, где его широко применяли в строительстве и отделке готовых сооружений.

   Промышленный материал состоит из таких компонентов:

   • древесных щепок;
   • цемента;
   • воды;
   • наполнителей.

   В рецепте блоков используют хвойные щепки, одеревеневшие стебли, хлопчатник или рисовую солому. Цемент играет роль основного связующего компонента, от него зависит плотность и прочность арболита. Наполнители необходимы для нейтрализации древесных сахаров, которые провоцируют гниение и привлекают насекомых. В производственных смесях используют сульфат алюминия, нитрат кальция или жидкое стекло. Вода растворяет все наполнители и катализирует реакцию цемента. При производстве на специальных предприятиях в рецептуре используют 500 мл жидкого стекла, 25 кг цемента, 40 л воды и 130 л деревянных щепок.

   Характеристики арболита объединяют особенности цемента и древесных материалов. Второе название материала — деревобетон — образовалось именно из-за наличия в составе щепок. По техническим показателям арболит превосходит кирпич по теплопроводности и простоте монтажа.

   В этом видео вы узнаете, как произвести замес арболита:

   Основные характеристики:

   • плотность — 600-800 кг на кубический метр;
   • теплопроводность — 0,10-0,17 Вт/(м*с);
   • морозостойкость — мокрый куб можно морозить 30-50 раз;
   • водопоглощение — 50-85%;
   • биостойкость — пятая группа;
   • усадка — 0,5%;
   • звукоизоляция — 0,15% пропускаемых звуков до 2000 Гц;
   • огнестойкость — 60-90 минут до разрушения в пламени.

   Показатели могут меняться в зависимости от плотности материала, которая зависит от сорта цемента и наполнителей. Использование штукатурки или декоративных панелей для покрытия фасада позволяет уменьшить некоторые параметры арболита.

   В этом видео вы узнаете о составе арболита:

   Преимущества и недостатки

   За длительное время использования арболитовых блоков мастера выявили все их достоинства и недостатки. При строительстве нужно соблюдать главное правило — нельзя возводить из материала здания в три этажа и выше.

   

   Чтобы получить качественный арболит, первоначально нужно брать использовать качественные материалы

   Среди его преимуществ выделяют:

   • высокую устойчивость к механическим повреждениям;
   • незначительную массу, что позволяет обойтись без мощного фундамента;
   • технологию изготовления, благодаря которой материал не привлекает насекомых, а также обладает устойчивостью к плесени и грибкам;
   • значительные размеры, что даёт возможность использовать меньше материала, чем кирпичей или бетона, для постройки одного здания;
   • лёгкость обработки — арболит легко распиливать, сверлить, забивать в него гвозди;
   • в некоторых случаях материал можно использовать в качестве утеплителя;
   • экологическая чистота — в смеси нет вредных химических веществ;
   • паропроницаемость — не нужно устанавливать дополнительную вентиляцию, стены могут насыщаться кислородом;
   • длительность срока эксплуатации — чистый материал прослужит 40-50 лет, а при использовании штукатурного покрытия этот срок можно значительно увеличить.

   Материал обладает невысокой ценой из-за низкой себестоимости. Но необходимо два-три человека для производства арболита на специальных станках. Материал гигроскопичный, поэтому требует дополнительной облицовки, иначе после осадков блоки впитают влагу и испортятся.

   К недостаткам можно отнести и внешний вид — арболит напоминает ДСП с цветом бетона, поэтому готовые стены покрывают сайдингом или штукатурят. Из-за неправильной формы образуются толстые швы между элементами, иногда приходится устанавливать мостики холода.

   Особенности производства

   Получить арболитовые блоки в домашних условиях можно с помощью ручной работы или путём использования полуавтоматических станков. В любом случае сначала подготавливают деревянные доски. С них снимают кору, удаляют грязь и мусор, убирают подгнившие участки. Затем их дробят в щепки размером 5×10×25 мм. Заготовки выдерживают на открытом воздухе в течение четырёх месяцев либо вымачивают в жидком стекле, сульфате алюминия и хлориде кальция. Цементом покрывают весь материал, после чего смешивают массу 5-10 минут.

   

   Перед замесом смеси для арболита, необходимые компоненты подвергаются исследованиям

   Формы смачивают водой, утрамбовывают в них материал. Для этого можно использовать вибростол, применяя его не дольше тридцати секунд, иначе цемент опустится на дно. Формы ставят под гнёт и оставляют на сутки. Затем блоки извлекают и сушат в течение трёх недель под солнцем. После этого их можно перевозить и использовать.

   Подробнее о процессе производства арболита:

   Состав по ГОСТу

   Существуют определённые стандарты изготовления материала по ГОСТу. Состав и пропорции арболита изменяются в зависимости от его типа. Блоки могут быть двух моделей — М 15 и М 25. Они отличаются между собой плотностью. В строительных таблицах монолитные стены разделяются на четыре типа:

   • В 1 — для постройки мансарды или одноэтажных зданий;
   • В 1,5 — используют при возведении гаражей и хозяйственных построек;
   • В 2 — подходят для строительства двух- и трехэтажных домов.

   Пропорции замеса арболита на куб (изготовление блоков): для марки М 15 используют 250 кг цемента, 12 кг химических добавок, 350 л очищенной воды и 240 кг древесной щепы. Модель М 25 состоит из 300 кг, 12 кг, 350 л и 240 кг составляющих, соответственно.

   Количество цемента, вода, щепы и пропорции химдобавок в составе арболита для монолитной стены:

   • для утепления стен — 280 кг цемента, 180 кг щепы, 330 л воды;
   • при возведении одноэтажных построек — 300 кг, 200 кг и 360 л, соответственно;
   • для постройки гаражей — 330 кг, 220 кг и 390 л;
   • для сооружений в несколько этажей — 360 кг, 240 кг и 430 кг.

   Для каждой марки используют по 8 кг химических веществ.

   Арболит давно известен благодаря огромному ряду преимуществ. С его помощью возводят хозяйственные сооружения и жилые дома, утепляют готовые стены. Материал можно изготовить дома, соблюдая пропорции арболита на 1 куб.

   Арболит: состав, разновидности, технические характеристики

   Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

   

   Краткое описание арболита

   Итак, что такое арболит?

   Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

   Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

   Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

   Состав

   Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

   

   1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
   2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
   3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

   Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

   Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

   Виды материала

   Различают два вида арболита:

   1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
   2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

   

   Выпуск материала налажен в двух формах:

   • блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
   • монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

   Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

   Технология производства

   Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

   После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

   Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

   А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

   Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

   Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

   • портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
   • столько же стружки;
   • 400 л воды;
   • химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

   

   Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

   • жидкое стекло для арболита;
   • хлористый кальций для арболита;
   • сульфат алюминия для арболита;
   • пластификаторы для арболита.

   Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

   Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

   Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

   Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

   

   Области использования

   Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

   За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

   Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

   Достоинства и недостатки

   Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

   Рассмотрим положительные характеристики материала:

   • теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

   

   • арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
   • степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
   • паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
   • прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
   • морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
   • материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

   

   • вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
   • поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
   • прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
   • изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

   Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

   • свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
   • слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
   • долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
   • материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

   Отзывы

   Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

   Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

   Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

   Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

   

   Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

   На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

   Основные изготовители материала

   Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

   Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

   Читайте также  Болезни замиокулькаса